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電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、42個解決方法

更新日期:2020年2月27日 大字 小字
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l; background-origin: initial; background-clip: initial;">1、塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

2、溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

3、塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

4、塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

 

●  塑化不良產生的原因

1、溫度控制過低或控制的不合適。

2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

3、操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

4、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

 

●  排除塑化不良的方法

1、按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

2、要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

3、利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

4、選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

 

缺陷五:電纜外徑粗細不均和竹節形

●  產生粗細不均和竹節形的現象

1、由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。

2、由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。

3、模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

 

●  產生粗細不均和竹節形的原因

1、收放線或牽引的速度不均。

2、半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

3、螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。

 

●  排除粗細不均和竹節形的方法

1、經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

2、模具選配要合適,防止倒膠現象。

3、經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。

 

缺陷六:氣孔、氣泡或氣眼

●  產生的原因

1、局部控制溫度超高。

2、塑料潮濕或有水分。

3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

4、自然環境潮濕。

 

●  排除方法

1、溫度控制要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。

2、加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用,然后把潮料跑凈。

3、在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。

4、經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

 

缺陷七:脫節或斷膠

●  產生的原因

1、導電線芯有水或有油

2、線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

3、半成品質量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。

 

●  排除方法

1、模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。

2、適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

3、降低螺桿和牽引的速度。

4、適當調高機頭的控制溫度。

 

缺陷八:產生坑眼

●  產生的原因

1、緊壓導電線芯絞合不緊密,有空隙。

2、線芯有水、有油、有臟物。

3、半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

4、溫度控制較低。

 

●  排除方法

1、絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

2、半成品不符合質量要求,應處理好后再生產。

3、清除臟物,纜芯或線芯要預熱。

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